Как изготовить фанеру

Как делают фанеру? Технология производства

Производство фанеры для строительства или изготовления мебели как бизнес-проект привлекает высокой рентабельностью и быстрым возвратом вложенных средств. Сама технология позволяет сделать фанеру высокого качества из доступного сырья.

Способы изготовления фанеры и ее основные виды

В последнее время StroyVitrina углубилась в тему «сделай сам». Давайте продолжим шагать в этом направлении и рассмотрим вопрос того, как можно самостоятельно сделать фанеру водостойкой. Шаг 1: запасаетесь шпаклёвкой на ПВА основе и чутком терпения — это все, что вам понадобится;. Шаг 2: Не допуская спуска температуры ниже 13 градусов, застилаете пол пленкой и выкладываете на нее фанерные листы;. Шаг 3: Шпаклевку сначала льете в центр листа, а затем кисточкой для покраски разгоняете ее до краев.

Описание технологического процесса производства фанеры
Как делают фанеру
Производство фанеры
Технология производства фанеры на крупных предприятиях
Производство фанеры
Как сделать фанеру водостойкой своими руками?
Как сделать фанеру своими руками
Производство фанеры: технология и видео основных этапов процесса

Фанера - многослойная древесная плита, изготавливаемая из шпона. При изготовлении фанеры используется лущеный шпон. Листы шпона склеивают между собой, при этом волокна двух соседних листов располагаются под углом перпендикулярно друг другу. Количество используемых листов шпона зависит от предполагаемой толщины листа фанеры и должно быть нечетным. Из плюсов фанерной плиты можно отметить: небольшую стоимость, стойкость к грибку и плесени, небольшой вес, отличные звукоизоляционные и теплопроводимые свойства, простота обработки и установки, структура поверхности и экологичность материала.

Сорта, разновидности и марки фанеры
Основные виды фанеры
Изготовление фанеры состоит из нескольких этапов
Как снять шпон для изготовления фанеры?
Процесс производства фанеры
Этапы производства фанерных листов

Для предотвращения остывания воды и сырья бассейны закрываются крышками. Сырье после прогревания подается на раскаточный стол, затем поштучно с помощью цепного транспортера в главный производственный корпус. В случае простоя оборудования нижнего производственного корпуса выложенное сырье необходимо убрать в бассейн или подать в корпус для предотвращения остывания, особенно в зимнее время. Далее фанкряж поступает на подающий транспортер для транспортировки на окорочный станок, где происходит окорока сырья. Это одна из основных операций подготовки сырья к лущению. Она способствует удлинению срока службы лущильных ножей, повышению качества лущеного шпона и комплексному использованию отходов производства коры и шпона-рванины на технологические цели, а также повышению производительности лущильных станков.

Похожие статьи